Hassas Dövme

Dövme, metal bir kütüğe basınç uygulamak için dövme makinesini kullanan ve plastik deformasyonun elde edilmesine neden olan bir metal şekillendirme yöntemidir.dövmelerbelirli mekanik özelliklere, şekillere ve boyutlara sahiptir. Dövme, eritme işlemi sırasında meydana gelen döküm gözenekliliği gibi kusurları ortadan kaldırır, mikro yapıyı optimize eder ve sağlam metal akış hatlarını korur. Dövme malzemeler genellikle aynı malzemeden yapılan dökümlere kıyasla üstün mekanik özelliklere sahiptir.

 

Dövme sırasında iş parçası sıcaklığına bağlı olarak dövme şu şekilde sınıflandırılabilir: sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığının üstünde), sıcak dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığından yeniden kristalleşme sıcaklığının %30'una kadar) ve soğuk dövme (yeniden kristalleşme sıcaklığının %30'unun altında, genellikle oda sıcaklığında).

 

 

Dövmede en çok kullanılan malzeme alaşımlı çeliktir. Çeliğin başlangıçtaki yeniden kristalleşme sıcaklığı yaklaşık 727 derecedir, ancak genellikle bölme çizgisi olarak 800 derece kullanılır. 800 derecenin üzerindeki dövme sıcak dövmedir; 300 ila 800 derece arasındaki dövmeye sıcak dövme veya yarı-sıcak dövme denir; oda sıcaklığında yapılan dövme işlemine soğuk dövme adı verilmektedir. Çoğu endüstride kullanılan dövmeler sıcak dövmelerdir. Sıcak dövme ve soğuk dövme esas olarak otomobillerde ve genel makinelerdeki parçaların dövülmesinde kullanılır. Sıcak dövme ve soğuk dövme, malzemeleri etkili bir şekilde koruyabilir.

 

Serbest Dövme
Serbest dövme, basit, genel amaçlı aletler kullanan veya dövme ekipmanının üst ve alt örsleri arasındaki kütüğe doğrudan dış kuvvet uygulayan, kütüğün deforme olmasına ve istenen geometrik şekli ve iç kaliteyi elde etmesine neden olan bir işleme yöntemini ifade eder. Serbest dövme yöntemi kullanılarak üretilen dövmelere serbest dövme denir. Serbest dövme esas olarak küçük partiler halinde dövme üretmek için kullanılır. Kütüğün şekillendirilmesi ve kaliteli dövme elde edilmesi için dövme çekiçleri ve hidrolik presler gibi dövme ekipmanları kullanılmaktadır. Serbest dövmenin temel işlemleri; üzme, çekme, delme, kesme, bükme, bükme, kaydırma ve dövme birleştirmeyi içerir. Serbest dövme her zaman sıcak dövme yöntemlerini kullanır.

 

Dövme Kalıp
Kalıpta dövme ayrıca açık kalıpta dövme ve kapalı kalıpta dövme olarak ikiye ayrılır. Metal kütük, dövmeyi elde etmek için belirli bir şekle sahip bir dövme kalıbı boşluğu içinde basınç altında deforme edilir. Kalıpta dövme genellikle ağır olmayan ancak büyük partiler halinde üretilen parçaların üretiminde kullanılır. Kalıpta dövme, sıcak kalıpta dövme, sıcak dövme ve soğuk dövme olarak ayrılabilir. Kapalı kalıpta dövme, flaşın olmaması nedeniyle daha yüksek malzeme kullanım oranına sahiptir. Karmaşık dövmeler bir veya daha fazla işlemle tamamlanabilir. Ayrıca, kapalı kalıpta dövme, daha küçük bir gerilim alanına sahip, daha az yük gerektiren dövme parçalar üretir. Kapalı kalıpta dövme işleminin, kalıp aşınmasını en aza indirmek için kütük hacminin, dövme kalıplarının göreceli konumunun ve dövme parçaların ölçülmesinin sıkı kontrolünü gerektirdiğini unutmamak önemlidir.

 

Dövmeye Uygun Metal Malzemeler

Dövme için kullanılan ana malzemeler karbon çeliği ve çeşitli bileşimlerdeki alaşımlı çeliktir, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımları takip eder. Malzemelerin orijinal halleri arasında çubuklar, külçeler, metal tozu ve sıvı metal bulunur. Metalin deformasyondan önceki enine-kesit alanının deformasyondan sonraki enine-kesit alanına oranına dövme oranı denir. Dövme oranının doğru seçilmesi, uygun ısıtma sıcaklığı ve bekletme süresi, uygun başlangıç ​​ve son dövme sıcaklıkları, uygun deformasyon miktarı ve hızı, ürün kalitesinin artırılması ve maliyetlerin azaltılması açısından çok önemlidir. Yukarıda bahsedilen metalik malzemelerin yanı sıra ferforje-bazlı, nikel-bazlı ve kobalt-bazlı süper alaşımlar da dövülür veya haddelenir. Bununla birlikte, nispeten dar plastik aralıkları nedeniyle, bu alaşımların dövülmesi daha zordur ve farklı malzemeler için ısıtma sıcaklığı, ilk dövme sıcaklığı ve son dövme sıcaklığı konusunda katı gereksinimler uygulanır.

 

 

Dövme Proses Akışı
Farklı dövme yöntemleri farklı işlemlere sahiptir; sıcak kalıpta dövme en uzun akışa sahiptir. Genel sıralama şu şekildedir: kütük kesme, kütük ısıtma, rulo dövme hazırlama, kalıpta dövme, düzeltme, temizleme, delme, düzeltme vb.

 

Dövme Muayenesi
Dövme muayenesi;-süreç içi muayeneyi, boyut muayenesini, yüzey kusuru tespitini ve kimyasal bileşimi, artık gerilimi, mekanik özellikleri ve metalografik analizi içerir. Gerekirse,-tahribatsız muayene (NDT) de gerçekleştirilebilir.Isıl işlemDövme stresini ortadan kaldırmak ve metalin işlenebilirliğini geliştirmek için kullanılır.

 

Dövmelerin Özellikleri
1. KarşılaştırıldığındadökümlerDövme, metallerin mikro yapısını ve mekanik özelliklerini iyileştirir. Dövme yoluyla sıcak şekillendirme deformasyonundan sonra, dökme metaldeki orijinal kaba dendritler ve sütunlu taneler, deformasyon ve yeniden kristalleşme nedeniyle daha ince, daha düzgün, eş eksenli yeniden kristalize tanelere dönüşür. Bu, külçe içindeki ayrışma, gözeneklilik, gözenekler ve kalıntılar gibi tutarsızlıkları sıkıştırıp kaynaklayarak daha yoğun bir mikro yapı ve geliştirilmiş plastiklik ve mekanik özellikler sağlar.

2. Dökümlerin mekanik özellikleri aynı malzemeden yapılan dövme parçalara göre daha düşüktür. Ayrıca dövme, metalin lifli yapısının sürekliliğini sağlar, lifli yapı ile dövmenin şekli arasındaki tutarlılığı korur, sonuçta tam metal akış hatları elde edilir ve iyi mekanik özellikler ve daha uzun bir hizmet ömrü garanti edilir. Hassas kalıpta dövme, soğuk ekstrüzyon ve sıcak ekstrüzyon işlemleri kullanılarak üretilen dövme parçalar, dökümlerle eşsizdir.

3. Dövme parçalar, metalin basınca maruz bırakıldığı ve istenen şekli veya uygun sıkıştırma kuvvetini elde etmek için plastik olarak deforme edildiği nesnelerdir. Bu kuvvet bir çekiç veya basınç kullanılarak elde edilir. Dövme işlemi rafine bir granüler yapı oluşturur ve metalin fiziksel özelliklerini geliştirir. Bileşenlerin pratik uygulamalarında uygun bir tasarım, parçacık akışının ana basınç yönü ile aynı hizada olmasını sağlar. Bunun aksine dökümler, çeşitli döküm yöntemleri kullanılarak oluşturulan metal parçalardır. Bu, dökme, enjeksiyon, emme veya diğer döküm teknikleri gibi yöntemler kullanılarak erimiş metalin önceden hazırlanmış- bir kalıba dökülmesini içerir. Soğutulduktan sonra metal, belirli bir şekle, boyuta ve performansa sahip bir nesne elde etmek için kum çıkarma, temizleme ve-son işlemlere tabi tutulur.

4. Dövmeler, net-şekilli dövmeyi başarabilir. Dövme parçalar minimum düzeyde işleme gerektirir veya hiç işleme gerektirmez ve hassas şekil, yüksek boyutsal doğruluk, yüksek form ve konum doğruluğu ve yüksek yüzey pürüzlülüğü gibi avantajlar sunar.

 

Dövme Uygulamaları
Haddelenmiş levhalardan, profillerden, dökümlerden ve kaynaklı parçalardan yapılabilecek daha basit şekiller dışında, ilgili makinelerdeki yüksek yük taşıyan ve zorlu koşullar altında çalışan önemli parçalar genellikle dövme yapılır. Dövme, mekanik parçalar için boşluk sağlamak için ana işleme yöntemlerinden biridir.makine imalat sanayi. Dövme yoluyla sadece mekanik parçaların şekli elde edilmekle kalmaz, aynı zamanda metalin iç yapısı da geliştirilerek mekanik ve fiziksel özellikleri geliştirilebilir. Yüksek gerilime maruz kalan ve yüksek gereksinimlere sahip en önemli mekanik parçalar için dövme en yaygın imalat yöntemidir. Örneğin, türbin jeneratör milleri, rotorlar, çarklar, kanatlar, tespit halkaları, büyük hidrolik pres kolonları, yüksek-basınçlı silindirler, haddehane merdaneleri, içten yanmalı motor krank milleri, biyel kolları, dişliler, rulmanlar ve savunma sanayindeki toplar gibi önemli parçaların tamamı dövme yoluyla üretilmektedir.