Qingdao Rindoğan Makineler A.Ş., Ltd.
+86 186 6184 7678
Sfero dökme demir, küresel grafitli dökme demir veya SG dökme demir gibi başka adları da olan sfero dökme demir, genellikle döküm üretiminde kullanılır. Sfero dökme demir, küreselleştirme ve aşılama işlemi yoluyla sfero grafit elde eder; bu, karbon çeliğinden daha yüksek mukavemet elde etmek için dökme demirin mekanik özelliklerini, özellikle de plastisite ve tokluğu etkili bir şekilde geliştirir. Sfero dökme demir, 1950'lerde geliştirilen yüksek-mukavemetli bir dökme demir malzemesidir. Kapsamlı özellikleri çeliğe yakındır. Mükemmel özelliklerine dayanarak küresel sünek demir, karmaşık kuvvetlere, mukavemete, tokluğa ve aşınma direncine sahip bileşenlerin dökümü için başarıyla kullanılmıştır. Sfero dökme demir, hızla gelişmiş ve ondan sonra ikinci bir dökme demir malzemeye dönüşmüştür.gri dökme demirve yaygın olarak kullanılmaktadır. Sözde-"çeliğin yerine demirin kullanılması" esas olarak sfero demiri ifade eder. Sünek demir genellikle otomobiller, traktörler ve içten yanmalı motorlar için krank milleri ve eksantrik milleri ile genel makineler için orta-basınç valfleri parçaları üretmek için kullanılır.
Sfero döküm tek bir malzeme olmayıp, mikro yapının kontrolü sayesinde çok çeşitli özelliklere sahip olacak şekilde üretilebilen bir malzeme grubunun parçasıdır. Bu malzeme grubunun ortak tanımlayıcı özelliği grafitin şeklidir. Sfero dökümlerde grafit gri demirde olduğu gibi pul şeklinde değil nodül şeklindedir. Grafit pullarının keskin şekli, metal matris içinde stres yoğunlaşma noktaları oluşturur ve yumruların yuvarlak şekli daha az stres oluşturur, böylece çatlak oluşumunu engeller ve alaşıma adını veren gelişmiş süneklik sağlanır. Yumruların oluşumu, en yaygın olarak magnezyum (magnezyumun 1100 derecede kaynadığını ve demirin 1500 derecede eridiğini unutmayın) ve daha az sıklıkla seryum (genellikle Mischmetal formunda) olmak üzere nodülleştirici elementlerin eklenmesiyle elde edilir. Tellür de kullanılmıştır. Genellikle Misch metalinin bir bileşeni olan itriyum da olası bir yumrulaştırıcı olarak incelenmiştir.
Sfero (Sfero) Dökme Demirin Mekanik Özellikleri |
||||||||
| DIN EN 1563'e uygun ürün | Ölçü Birimi | TR-GJS-350-22-LT | TR-GJS-400-18-LT | TR-GJS-400-18 | TR-GJS-500-7 | TR-GJS-600-3 | TR-GJS-700-2 | TR-GJS-800-2 |
| TR-JS 1015 | TR-JS 1025 | TR-JS 1020 | TR-JS 1050 | TR-JS 1060 | TR-JS 1070 | TR-JS 1080 | ||
| Çekme Dayanımı | Rm min.MPA | 350 | 400 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| %2 Akma Dayanımı | Rp0,2 dk.MPA | 220 | 240 | 250 | 320 | 370 | 420 | 480 |
| Uzama | A % | 22,0 | 18,0 | 18,0 | 7,0 | 3,0 | 2,0 | 2,0 |
| Sertlik | İyi ki doğdun | 110-150 | 120-160 | 140-190 | 170-220 | 200-250 | 230-280 | 250-330 |
| Yapılar | çoğunlukla ferritik | çoğunlukla ferritik | çoğunlukla ferritik | ferritik + perlit | ferritik + perlit | esas olarak perlit | tüm perlit | |
| Kayma Gerilmesi | σaB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Burulma | TtB MPa | 315 | 360 | 360 | 450 | 540 | 630 | 720 |
| Esneklik modülleri | E not ortalaması | 170 | 170 | 170 | 175 | 175 | 175 | 175 |
| Poisson numarası | v – | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 | 0,280 |
| Basınç Dayanımı | σdB MPa | – | 700 | 700 | 800 | 870 | 1000 | 1150 |
| Kırılma Tokluğu | Klc MPa·√m | 31 | 30 | 30 | 25 | 20 | 15 | 14 |
| Yoğunluk | g/cm3 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,1 | 7,2 | 7,2 | 7,2 |
Sfero dökümlerSfero dökümden yapılmış döküm bileşenleridir. RMC Foundry'de sfero döküm, kum dökümü de dahil olmak üzere birçok döküm işlemiyle dökülüp dökülebilmektedir.kabuk dökümüTam kullanıma veya istenen dökümlerin özel gereksinimlerine bağlı olarak hassas döküm, kayıp köpük döküm ve vakumlu döküm.
Dökümlerin tasarım aşamasında projeyi yürütecek özel bir proje ekibi oluşturulmalıdır.Tasarım Başarısızlık Modu ve Etkileri Analizi(DFMEA). Proje ekibi genel olarak ürün tasarımcılarından, döküm proses tasarımcılarından ve çevre koruma profesyonellerinden oluşmaktadır. DFMEA analizinin ana içeriği, parça yapısı için döküm kalitesi gerekliliklerinin, döküm yapısı için döküm prosesinin ve çevre koruma gereklilikleri için döküm prosesinin tümünün karşılanıp karşılanmadığını içermelidir.
Sfero Dökümlerin Performans Özellikleri
• Sfero dökümün akışkanlığı ve hat çekmesi gri dökme demirinkine çok yakındır.
• Hacimsel büzülme ve iç gerilim oluşma eğilimi, büzülmeye ve çatlamaya yatkın olan gri dökme demire göre daha fazladır.
• Sfero demirin mukavemeti, plastisite ve elastik modülü gri dökme demirden daha büyüktür ve iyi aşınma direncine sahiptir.
• Şok emilimi gri dökme demirden daha kötüdür
Sfero Dökümlerin Yapısal Özellikleri
• Genellikle et kalınlığı eşit olacak şekilde tasarlanmalı ve mümkünse kalın kesitlerden kaçınılmalıdır.
• Bazı kalın ve geniş kesitli dökümler için içi boş yapı veya güçlendirilmiş kaburgalı yapı benimsenmelidir
|
Sfero (Sfero) Dökme Demir |
|||||
|
Büyük Britanya/T 1348-1988 |
ISO 1083:1987(E) |
ASTM A536-84(2004) |
EN 1563:-1997 |
JIS G5502-2001 |
ГОСТ7293 |
| QT400-18 | 400-18 | 60-40-18 F32800 | GJS-400-18 JS1020 | FCD400-18 | вч40 |
| QT400-15 | 400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 JS1030 | FCD400-15 | вч40 |
| QT450-10 | 450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 JS1040 | FCD450-10 | вч45 |
| QT500-7 | 500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 JS1050 | FCD500-7 | вч50 |
| QT600-3 | 600-3 | 80-60-03 F34100 | GJS-600-3 JS1060 | FCD600-3 | вч60 |
| QT700-2 | 700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 JS1070 | FCD700-2 | вч70 |
| QT800-2 | 800-2 | - | GJS-800-2 JS1080 | FCD800-2 | вч80 |
| QT900-2 | 900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 JS1090 | - | вч90 |
