Çin dökümhanesinden OEM Özel Karbon Çelik Kayıp Balmumu Yatırım Döküm Parçaları.

Karbon içeriği seviyesine göre, döküm için karbon çeliği genellikle düşük karbonlu çelik, orta karbonlu çelik ve yüksek karbonlu çeliğe ayrılır. Dünyadaki tüm ülkelerin dökme karbon çelikleri genel olarak dayanımlarına göre sınıflandırılmakta ve bunlara karşılık gelen kaliteler formüle edilmektedir.

Karbon çeliğinin kimyasal bileşimi ile ilgili olarak, fosfor ve kükürt dışında, diğer kimyasal elementlerde herhangi bir kısıtlama veya yalnızca üst sınırlar yoktur. Yukarıdaki öncül uyarınca, dökme karbon çeliğinin kimyasal bileşimi, gerekli mekanik özelliklere göre dökümhane tarafından belirlenir.

Karbonlu çelik dökümlerin ısıl işlem yöntemleri genellikle tavlama, normalleştirme veya normalleştirme + temperlemedir. Bazı yüksek karbonlu çelik dökümler için, karbonlu çelik dökümlerin kapsamlı mekanik özelliklerini geliştirmek amacıyla su verme ve temperleme, yani su verme + yüksek sıcaklıkta temperleme de kullanılabilir. Küçük karbonlu çelik dökümler, döküm halinden doğrudan su verilerek ve temperlenebilir. Büyük-ölçekli veya karmaşık-şekilli karbon çeliği dökümler için, normalizasyon işleminden sonra su verme ve temperleme işleminin yapılması uygundur.

Kayıp balmumu dökümü veya hassas döküm olarak da adlandırılan hassas döküm, balmumu modellerinin çoğaltılması kullanılarak karmaşık -net-şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Hassas döküm veya kayıp balmumu, seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur.

Proses, çeşitli farklı metallerden ve yüksek performanslı alaşımlardan net şekilli bileşenlerin tekrarlanabilir üretimi için uygundur. Genellikle küçük dökümler için kullanılmasına rağmen, bu işlem, 500 kg'a kadar çelik dökümler ve 50 kg'a kadar alüminyum dökümler ile komple uçak kapı çerçeveleri üretmek için kullanılmıştır. Basınçlı döküm veya kum döküm gibi diğer döküm işlemleriyle karşılaştırıldığında pahalı bir işlem olabilir. Bununla birlikte, hassas döküm kullanılarak üretilebilen bileşenler karmaşık konturlar içerebilir ve çoğu durumda bileşenler net şekle yakın bir şekilde dökülür, bu nedenle döküldükten sonra çok az yeniden işleme gerektirir veya hiç gerekmez.

Silika sol döküm işlemi, RMC hassas döküm dökümhanesinin ana çelik hassas döküm işlemidir. Bulamaç kabuğunu oluşturmak için çok daha ekonomik ve etkili yapışkan malzeme elde etmek amacıyla yeni yapışkan malzeme teknolojisi geliştiriyoruz. Özellikle paslanmaz çelik döküm ve alaşımlı çelik döküm için Silika sol döküm prosesinin, kaba düşük kalite su camı prosesinin yerini alması çok büyük bir trenddir. Yenilikçi kalıplama malzemesinin yanı sıra, silika sol döküm işlemi de çok daha istikrarlı ve daha az ısı genleşmesi sağlayacak şekilde yenilenmiştir.

▶ Kayıp Balmumu Hassas Dökümüne Yönelik Metaller:
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır-bazlı metaller
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler

▶ Hassas Döküm Dökümhanesinin Yetenekleri
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 100 kg
• Yıllık Kapasite: 2.000 ton
• Kabuk Yapımı için Bağ Malzemeleri: Silika Sol, Su Camı ve bunların karışımları.
• Döküm Toleransları: Talep Üzerine.

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Metal Kalıp Yapımı → Balmumu Enjeksiyonu → Bulamaç Montajı → Kabuk Oluşturma →-Ağda Temizleme → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Gönderim Sonrası İşleme veya Paketleme

▶ Kayıp Balmumu Dökümlerinin İncelenmesi
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

▶-Yayın Sonrası Süreci
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec.
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama.

▶ Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
• Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
• Sıkı boyut toleransları.
• Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
• İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
• Geniş dökme metal ve alaşım seçenekleri (demirli ve-demirsiz)
• Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
• İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
• Düşük malzeme israfı.

▶ Özel Kayıp Balmumu Döküm Parçaları için Neden RMC'yi Seçmelisiniz?
• Özelleştirilmiş model tasarımından bitmiş dökümlere ve CNC işleme, ısıl işlem ve yüzey işleme dahil ikincil işlemlere kadar tek bir tedarikçiden tam çözüm.
• Profesyonel mühendislerimizin benzersiz gereksinimlerinize göre maliyet düşürme teklifleri.
• Prototip, deneme dökümü ve olası teknik iyileştirmeler için kısa teslim süresi.
• Yapıştırılan Malzemeler: Silika Col, Su Bardağı ve bunların karışımları.
• Küçük siparişlerden toplu siparişlere kadar üretim esnekliği.
• Güçlü dış kaynak üretim yetenekleri.

▶ Genel Ticari Şartlar
• Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Kalıp Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
• Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
• Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
• Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.