Gri dökme demir yapıdaki grafit pul şeklinde, küresel grafitli dökme demir yapıdaki grafit ise küreselit formundadır. Küresel grafitli dökme demir, karbon çeliğine benzer bir sese sahipse, bu, küresel grafitli dökme demirin küreselleşme oranının nispeten yüksek olduğu anlamına gelir. Ve gri demir perküsyonunun sesi donuk geliyor. Kırığın görünümünden (işlenmiş yüzeyden değil), sünek demir ve gri demir kolaylıkla ayırt edilebilir. Çıplak gözle bakıldığında, gri demir kırığının kristal taneleri nispeten kaba, gri-beyazdır ve kristal yüzeyi metalik ışığa sahiptir. Sfero demirin kırılma kristal taneleri çok küçük, siyah-gridir. Küreselleşme oranı yüksekse metalik parlaklık neredeyse hiç olmaz. Beyazımsı bir parlaklık varsa genel durum beyaz ağız dokusunun ortaya çıkmasıdır. Ergitme yöntemi açısından, ferritin parçalanmasını azaltmak ve mukavemeti arttırmak amacıyla grafitin dağınık topaktan küresele doğru değişimini sağlamak için eritme sırasında gri demire aşılayıcı ve küreselleştirme maddesi ile küresel demir eklenir.

Gri demir ile sfero dökme demirin yapılarındaki farklılık, özelliklerinde büyük farklılıklara neden olur. Gri dökme demir dökümlerin mukavemeti ve plastisitesi düşüktür. Bunun nedeni pul grafitin matrisi bölmesi ve gerilim yoğunlaşmasına neden olmasıdır. Aynı zamanda gri demir dökümler kırılgandır ve iyi titreşim sönümleme özelliklerine sahiptir. Bu nedenle gri demir esas olarak düşük mukavemet gereksinimleri olan ve esas olarak basınç gerilimi taşıyan çeşitli kutu ve tabanların üretiminde kullanılır. Küresel grafitli dökme demir dökümlerde, küresel grafit matris üzerinde en düşük çatlama etkisine sahiptir ve gerilim konsantrasyonu en küçüktür, bu nedenle mukavemeti çok yüksektir ve bu da orta karbonlu çelikle karşılaştırılabilir. Aynı zamanda sünek dökme demir, matrisin performansını tam olarak ortaya koyabilir ve belirli bir derecede plastikliğe ve iyi tokluğa sahiptir. Ayrıca sfero dökümün döküm performansı orta karbonlu çeliğe göre daha iyidir. Bu nedenle sünek dökme demir, içten yanmalı motor krank milleri, bağlantı çubukları vb. gibi yüksek tokluk gereksinimlerine ve karmaşık şekillere sahip parçaların üretiminde sıklıkla kullanılır. Sfero dökme demir genellikle ısıl işlemle güçlendirilebilirken gri dökme demir, pul grafitin etkisiyle genellikle ısıl işlemle güçlendirilemez.
| Sfero Döküm Karşılaştırması | Kimyasal Bileşim(%) |
Matris Yapısı |
|||||||||
| Çin Sınıfı | ASTM A536 | EN 1563:-1997 | C | Si | Mn | P | S | Mg | Tekrar | diğerleri | |
| QT400-18 | 60-40-18① F32800 | GJS-400-18 | 3.6-3.8 | 2.3-2.7 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.02-0.03 | - | Tavlanmış Ferrit |
| QT400-15 | 60-42-10 F32900 | GJS-400-15 | 3.5-3.6 | 3.0-3.2 | <0.5 | <0.07 | <0.02 | 0.04 | 0.02 | - | Tavlanmış Ferrit |
| QT450-10 | 65-45-12 F33100 | GJS-450-10 | 3.4-3.9 | 2.7-3.0 | 0.2-0.5 | <0.07 | <0.03 | 0.06-0.1 | 0.03-0.1 | - | Tavlanmış Ferrit |
| QT500-7 | 70-50-05 | GJS-500-7 | 3.6-3.8 | 2.5-2.9 | <0.6 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.03-0.05 | - | Perlit + Ferrit |
| QT600-3 | 80-60-03② F34100 | GJS-600-3 | 3.6-3.8 | 2.0-2.4 | 0.5-0.7 | <0.08 | <0.025 | 0.035-0.05 | 0.025-0.045 | - | Normalize Perlit |
| QT700-2 | 100-70-03 F34800 | GJS-700-2 | 3.7-4.0 | 2.3-2.6 | 0.5-0.8 | <0.08 | <0.02 | 0.035-0.065 | 0.035-0.065 | Mo0.15-0.4 Cu0.4-0.8 | Mikroyapıyı Karıştırın |
| QT800-2 | - | GJS-800-2 | 3.7-4.0 | <2.5 | <0.5 | <0.07 | <0.03 | - | - | Mo0.39 Cu0.82 | Mikroyapıyı Karıştırın |
| QT900-2 | 120-90-02 F36200 | GJS-900-2 | 3.5-3.7 | 2.7-3.0 | <0.5 | <0.08 | <0.025 | 0.03-0.05 | 0.025-0.045 | Mo0.15-0.25 Cu0.5-0.7 | Aşağı Beynit |
| ① ASTM A716-2003'ten. ② ASTM A476/A476M-2000'den. | |||||||||||
Sfero dökme demirin mukavemet açısından mutlak bir avantajı vardır. Sfero dökümlerin çekme mukavemeti ve akma mukavemeti gri demir dökümlere göre çok daha yüksektir. Gri dökme demirin çekme mukavemeti aralığı 100-350 MPa iken, sfero dökme demirin çekme mukavemeti aralığı 350-700 MPa'dır. Sfero dökümün ayrıca uzama gereksinimleri vardır, gri dökme demirin ise bu konuda çok az gereksinimi vardır. Sfero demirin mukavemet oranı dökme demirden çok daha iyidir. Sfero dökme demir, korozyon direnci açısından dökme demirle aynıdır.
| Gri Dökme Demirin Mekanik Özellikleri | |||||||
| DIN EN 1561'e uygun ürün | MeaElbette | Birim | TR-GJL-150 | TR-GJL-200 | TR-GJL-250 | TR-GJL-300 | TR-GJL-350 |
| TR-JL 1020 | TR-JL 1030 | TR-JL 1040 | TR-JL 1050 | TR-JL 1060 | |||
| Çekme Dayanımı | Rm | DKA | 150-250 | 200-300 | 250-350 | 300-400 | 350-450 |
| %0,1 Akma Dayanımı | Rp0,1 | DKA | 98-165 | 130-195 | 165-228 | 195-260 | 228-285 |
| Uzama Dayanımı | A | % | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 | 0,3 – 0,8 |
| Basınç Dayanımı | σdB | MPa | 600 | 720 | 840 | 960 | 1080 |
| %0,1 Basınç Dayanımı | σd0,1 | MPa | 195 | 260 | 325 | 390 | 455 |
| Eğilme Dayanımı | σbB | MPa | 250 | 290 | 340 | 390 | 490 |
| Schuifspanning | σaB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Kayma Gerilmesi | TtB | MPa | 170 | 230 | 290 | 345 | 400 |
| Esneklik modülleri | E | not ortalaması | 78 – 103 | 88 – 113 | 103 – 118 | 108 – 137 | 123 – 143 |
| Poisson numarası | v | – | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 | 0,26 |
| Brinell sertliği | HB | 160 – 190 | 180 – 220 | 190 – 230 | 200 – 240 | 210 – 250 | |
| Süneklik | σbW | MPa | 70 | 90 | 120 | 140 | 145 |
| Gerilim ve basınç değişimi | σzdW | MPa | 40 | 50 | 60 | 75 | 85 |
| Kırılma Dayanımı | KLC | N/mm3/2 | 320 | 400 | 480 | 560 | 650 |
| Yoğunluk | g/cm3 | 7,10 | 7,15 | 7,20 | 7,25 | 7,30 | |
Sfero demirin mukavemeti dökme çeliğinkiyle karşılaştırılabilir. Sfero dökme demirin akma dayanımı daha yüksektir. Su, tuzlu su, buhar vb. gibi çoğu belediye uygulamasında, küresel grafitli demirin korozyon direnci ve oksidasyon direnci, dökme çeliğinkini aşmaktadır. Sfero dökme demirin sfero grafit mikro yapısı nedeniyle, sfero dökme demir, titreşim kabiliyetini azaltma açısından dökme çeliğe göre daha iyidir, bu nedenle stresi azaltmaya daha elverişlidir. Sfero dökme demir, "iki dünyanın en iyisi" metali olarak adlandırılır; bu, sfero dökme demirin, dökme çeliğin gücüne ve dökme demirin mükemmel korozyon direncine sahip olduğu anlamına gelir. Dökme demir ve sfero dökümler arasındaki maliyet farkı ton başına 500 $'dır.










