Qingdao Rindoğan Makineler A.Ş., Ltd.
+86 186 6184 7678
Dökme Alaşımlı Çelik Döküm Parçaları

Dökme Alaşımlı Çelik Döküm Parçaları


Malzeme: Dökme Alaşımlı Çelik
Proses: Kayıp Balmumu Dökümü (Su Bardağı Prosesi)
Ağırlık: 2,20 kg
Uygulama: Döküm Vana Parçaları

OEM Özelleştirilmiş Dökme Alaşımlı Çelik İşleme Hizmeti ile Kayıp Balmumu Döküm (Su Cam Döküm) Parçaları.

Soruşturma göndermek
  • Açıklama

    OEM Özelleştirilmiş Dökme Alaşımlı Çelik İşleme Hizmeti ile Kayıp Balmumu Döküm (Su Cam Döküm) Parçaları.

    Dökme çelik bileşenler genellikle karbon çeliği, alaşımlı çelik ve paslanmaz çelik malzemelerle kayıp balmumu döküm (hassas döküm), vakumlu döküm ve kayıp köpük döküm işlemleriyle üretilir. Ancak bazı büyük boyutlu çelik dökümler için kum dökümü veya kabuk kalıplama dökümü ekonomik seçenekler olarak düşünülebilir. Gerçek üretimde hangisinin seçilmesi gerektiği bütçeye ve son-kullanıcıların veya kullanımın kesin gereksinimlerine bağlıdır.

    ▶ Dökme Çelik Döküm Prosesi

    ✔ Kayıp Balmumu Dökümü
    Yatırım (kayıp balmumu) dökümü, balmumu modellerinin çoğaltılmasını kullanarak karmaşık -net-şekle yakın ayrıntıların hassas dökümüne yönelik bir yöntemdir. Seramik bir kalıp yapmak için tipik olarak seramik bir kabukla çevrelenmiş bir balmumu deseni kullanan bir metal şekillendirme işlemidir. Kabuk kuruduğunda balmumu eritilir ve geriye yalnızca kalıp kalır. Daha sonra erimiş metalin seramik kalıba dökülmesiyle döküm bileşeni oluşturulur. Hassas hassas döküm olarak da adlandırılan kayıp balmumu dökümü, karbon çeliği, alaşımlı çelik, paslanmaz çelik vb. gibi çok çeşitli malzemelerde hem küçük hem de büyük döküm parçaları için olağanüstü yüzey kalitesine sahip karmaşık formlar elde edebilir. kayıp balmumu dökümü daha sıkı boyut toleransları, daha iyi yüzey kalitesi sunar, bu nedenle daha az işleme ve diğer işlemler gerektiren -net şekle yakın parçalar üretir ve karmaşık-geometrili parçaların ve döküm işaretleri ve şirket logoları gibi karmaşık ayrıntıların çelik dökümüne olanak tanır.

    Hassas Döküm Bileşenlerinin Avantajları:
    • Mükemmel ve pürüzsüz yüzey kalitesi
    • Sıkı boyut toleransları.
    • Tasarım esnekliğine sahip karmaşık ve karmaşık şekiller
    • İnce duvarları dökme yeteneği dolayısıyla daha hafif bir döküm bileşeni
    • Çok çeşitli dökme metal ve alaşımlar (demirli ve{0}}demirsiz)
    • Kalıp tasarımında drafta gerek yoktur.
    • İkincil işleme ihtiyacını azaltın.
    • Düşük malzeme israfı.

    ✔ Kayıp Köpük Dökümü
    Kayıp köpük döküm işlemi, genleşebilir polistiren EPS'den yapılmış kayıp desenlere sahip net şekle yakın döküm parçaları üretir. EPS pozitif desenler bir döküm sistemine monte edilir. Kaplamadan sonra desen kümeleri dökme kaplarına yerleştirilir ve bunlar bağlanmamış kuvars kumu ile doldurulur. Döküm sırasında desenler sıkıştırılmış kum kalıpta kalır.

    Kayıp Köpük Dökümlerin Avantajları:
    • Döküm parçaların yapımında daha fazla tasarım özgürlüğü
    • Desenin katmanlı yapısından dolayı az adetli olması mümkündür.
    • Net şekle yakın ikincil işleme ihtiyacı azalır.
    • Kısa başlatma süresi sayesinde yüksek esneklik.
    • Daha uzun EPS kalıp ömrü, dolayısıyla ortalama takım maliyetlerini düşürür

    ✔ Vakumlu Döküm (V Proses Döküm)
    Vakumlu dökümler, proses döküm veya vakumlu kalıplama dökümü olarak da adlandırılan vakumlu döküm yöntemiyle üretilen metal parçalardır. Kalıpları oluşturmak için kullanılan teknik nedeniyle tipik hassas dökümlerden farklıdırlar. İşlem, iki-parçalı kalıbın vakum odasına yerleştirilmesiyle başlar. Daha sonra vakum erimiş metali kalıba çeker. Son olarak döküm bir fırında katılaştırılır ve nihai ürünün ortaya çıkması için kalıp çıkarılır.

     

    RMC'nin Dökümhanesinde Döküm Yetenekleri
    Döküm Süreci Yıllık Cakapasite / Ton Ana Malzemelerayrıca Döküm Ağırlıkları Dökümlerin Boyutsal Tolerans Sınıfı (ISO 8062) Isıl İşlem
    Yeşil Kum Döküm 6000 Dökme Gri Demir, Dökme Sfero Döküm, Dökme Alüminyum, Pirinç, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik 0,3 kg'dan 200 kg'a CT11~CT14 Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Tavlama, Karbürizasyon
    Kabuk Kalıp Döküm 0,66 lb ila 440 lb CT8~CT12
    Kayıp Balmumu Hassas Döküm Su Bardağı Dökümü 3000 Paslanmaz Çelik, Karbon Çelik, Çelik Alaşımları, Pirinç, Dökme Alüminyum, Dubleks Paslanmaz Çelik 0,1 kg'dan 50 kg'a CT5~CT9
    0,22 lb ila 110 lbs
    Silika Sol Döküm 1000 0,05 kg'dan 50 kg'a CT4~CT6
    0,11 lb ila 110 lbs
    Kayıp Köpük Dökümü 4000 Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik 10 kg'dan 300 kg'a CT8~CT12
    22 lbs ila 660 lbs
    Vakumlu Döküm 3000 Gri Demir, Sfero Döküm, Çelik Alaşımları, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik 10 kg'dan 300 kg'a CT8~CT12
    22 lbs ila 660 lbs
    Yüksek Basınçlı Döküm 500 Alüminyum Alaşımları, Çinko Alaşımları 0,1 kg'dan 50 kg'a CT4~CT7
    0,22 lb ila 110 lbs

    ▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
    • Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060,
    • Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
    • Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.

    ▶ Dökme Çelik Bileşenlerin Yetenekleri
    • Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
    • Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
    • Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
    • Toleranslar: Talep Üzerine.

    ▶ Dökme Çelik Bileşenleri Nasıl Denetliyoruz:
    • Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
    • Metalografik analiz
    • Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
    • Mekanik özellik analizi
    • Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
    • Temizlik denetimi
    • UT, MT ve RT denetimi

    ▶-Yayın Sonrası Süreci
    • Çapak Alma ve Temizleme
    • Kumlama / Kum Dövme
    • Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
    • Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
    • Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,

    ▶ Genel Ticari Şartlar
    • Ana iş akışı: Talep ve Teklif → Ayrıntıların Onaylanması / Maliyet Azaltma Teklifleri → Takım Geliştirme → Deneme Dökümü → Numune Onayı → Deneme Siparişi → Seri Üretim → Sürekli Sipariş İlerlemesi
    • Teslim süresi: Takım geliştirme için tahminen 15-25 gün ve seri üretim için tahminen 20 gün.
    • Ödeme Koşulları: Müzakere edilecek.
    • Ödeme yöntemleri: T/T, L/C, West Union, Paypal.

     

     

     

    Popüler Etiketler: alaşımlı çelik dökümler, çelik döküm dökümler, kayıp mum dökümü, hassas döküm, hassas döküm, döküm dökümhanesi

(0/10)

clearall