Çin'de Gri ve Sfero Döküm Şirketi
Dökme demirler, karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarıdır. Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6,67 arasında olabilse de pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır. Bunlar esas olarak mükemmel döküm kalitelerinden dolayı önemlidir. Gri dökme demirler ve küresel grafitli dökme demirler (sfero dökme demir veya küresel grafitli demir olarak da adlandırılır).
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ Otomatik Kalıplama Makineleri ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.
▶ RMC'de Kum Döküm Dökümhanesi için Mevcut Hammaddeler:
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminyum ve Alaşımları
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır-bazlı metaller
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler
Dökme demir yavaşça soğutulduğunda sementit, grafitleşme adı verilen grafit formunda demir ve karbona ayrışır. Büyük oranda sementitin grafitleşme yoluyla ayrıştığı dökme demirlere gri dökme demir denir. Grafitleşmenin gerçekleşmediği dökme demir, i. e, karbonun tamamının birleşik formda olmasına beyaz dökme demir denir. Grafitleştirme işlemi zaman gerektirir ve bu nedenle sıvı dökme demir hızla soğutulduğunda beyaz dökme demir elde edilir. Beyaz dökme demir, özellikleri bakımından yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırılabilir. Ancak oldukça kırılgan olduğundan yapısal parçalarda kullanılmaz. Aşındırıcı aşınmanın mevcut olduğu parçalar için kullanışlıdır. Çekme mukavemeti 170 ila 345 MPa arasında değişir ve genellikle 240 MPa civarındadır. Sertlik 350 ile 500 BHN arasında değişmektedir. Çok yüksek sertlik göz önüne alındığında, işlenebilirlik zayıftır ve genellikle taşlama ile tamamlanır.
Ayrışmış karbon, çok yumuşak ve herhangi bir mukavemeti olmayan grafit formundadır. Böylece dökme demirin sertliğini azaltır ve işlenebilirliğini arttırır. Dökme demirlerde bulunan grafitin şekli, mukavemetini büyük ölçüde etkiler. Grafit, gri dökme demirdeki gibi pul pul-benzeri bir şekle sahip olduğunda, demirin devamlılığını bozar ve onu büyük ölçüde zayıflatır. Ancak aynı zamanda titreşim enerjisinin emilmesine de yardımcı olur, bunun sonucunda normalde takım tezgahlarının yataklarında gri dökme demir kullanılır. Gri dökme demir, kolayca işlenebilir ve en ucuz dökme demir şeklidir. Düşük erime sıcaklığı, yüksek akışkanlığı ve soğuma sırasında göz ardı edilebilir büzülme-'si nedeniyle döküm işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.
Dökme demirin diğer formu, sementit ve ferrit matrisinde nodüller şeklinde serbest karbonun mevcut olduğu dövülebilir demir olarak bilinir. Bu, ilk önce dökümün soğutularak tüm beyaz dökme demirin oluşturulması ve ardından sementitin bir kısmının ferrite ve serbest karbon nodüllerine dönüştürülmesi için kontrollü bir ısıl işlem prosesi ile gerçekleştirilir. Bu malzeme gri dökme demirden daha sünektir. Bu form yalnızca çok küçük kesit kalınlıklarına sahip bileşenler için uygundur, çünkü beyaz dökme demirin tamamı dövülebilir demir için başlangıç noktasını oluşturacaktır.
Grafit küçük, yuvarlak ve iyi-dağılmış parçacıklar halinde mevcut olduğunda, zayıflatma etkisi küçüktür ve bu tür dökme demirlerin sünekliği daha yüksek olacaktır. Bu tip dökme demire sünek veya sfero demir veya küresel grafit veya kısaca SG demir denir. Bu grafit formu, erimiş dökme demire elementel magnezyum veya seryum veya iki elementin bir kombinasyonunun eklenmesiyle elde edilebilir. Magnezyum %0,07 ila 0. 10 oranında miktarlarda eklenir ve ardından grafitleşmeyi desteklemek için ferro-silikon eklenir. Katılaşma sırasında magnezyum, grafitin metal boyunca dağılımına yardımcı olur.
Sfero döküm daha iyi bir güç-ağırlık-oranına, daha iyi işlenebilirliğe ve daha yüksek darbe değerine sahiptir. Ayrıca, küresel sünek demir bileşenler, döküm işlemiyle üretilir; burada bileşen şeklinin, damla dövmeye kıyasla daha iyi kontrolü elde edilebilir. Bu nedenle, krank milleri ve bağlantı çubukları gibi genellikle sıcak dövme yöntemiyle üretilen birçok bileşenin yerini giderek küresel sünek demir dökümler alıyor.
Kum döküm kabiliyetlerimiz hakkında daha iyi bilgi edinmek için lütfen aşağıdaki resme tıklayarak Kum Döküm Yeteneklerimiz sayfamıza dönün:
Popüler Etiketler: gri demir dökümler, döküm dökümhanesi, kum dökümü
