OEM ve Özel Hizmetlerle Gri Demir Kum Döküm Ürünleri

Kum Döküm Prosesleri için Metal ve Alaşım Kalitesi
Metal ve Alaşımlar	Popüler Sınıf
Gri Dökme Demir	GG10~GG40; GJL-100 ~ GJL-350;
Sfero (Nodualar) Dökme Demir	GGG40 ~ GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2
Östemperlenmiş Sfero Döküm (ADI)	EN-GJS-800-8, EN-GJS-1000-5, EN-GJS-1200-2
Karbon Çelik	C20, C25, C30, C45
Alaşımlı Çelik	20Mn, 45Mn, ZG20Cr, 40Cr, 20Mn5, 16CrMo4, 42CrMo, 40CrV, 20CrNiMo, GCr15, 9Mn2V
Paslanmaz çelik	Ferritik Paslanmaz Çelik, Martensitik Paslanmaz Çelik, Östenitik Paslanmaz Çelik, Yağış Sertleştirmeli Paslanmaz Çelik, Dubleks Paslanmaz Çelik
Alüminyum Alaşımları	ASTM A356, ASTM A413, ASTM A360
Pirinç/Bakır-esaslı Alaşımlar	C21000, C23000, C27000, C34500, C37710, C86500, C87600, C87400, C87800, C52100, C51100
Standart: ASTM, SAE, AISI, GOST, DIN, EN, ISO ve GB

Dökme demirler, karbon içeriği %2'den fazla olan demir alaşımlarıdır. Dökme demirlerin karbon yüzdesi 2 ila 6,67 arasında olabilse de pratik sınır normalde %2 ila 4 arasındadır. Bunlar esas olarak mükemmel döküm kalitelerinden dolayı önemlidir. Gri dökme demirler ve küresel grafitli dökme demirler (sfero dökme demir veya küresel grafitli demir olarak da adlandırılır).

Dökme demir yavaşça soğutulduğunda sementit, grafitleşme adı verilen grafit formunda demir ve karbona ayrışır. Büyük oranda sementitin grafitleşme yoluyla ayrıştığı dökme demirlere gri dökme demir denir. Grafitleşmenin gerçekleşmediği dökme demir, i. e, karbonun tamamının birleşik formda olmasına beyaz dökme demir denir. Grafitleştirme işlemi zaman gerektirir ve bu nedenle sıvı dökme demir hızla soğutulduğunda beyaz dökme demir elde edilir. Beyaz dökme demir, özellikleri bakımından yüksek karbonlu çeliklerle karşılaştırılabilir. Ancak oldukça kırılgan olduğundan yapısal parçalarda kullanılmaz. Aşındırıcı aşınmanın mevcut olduğu parçalar için kullanışlıdır. Çekme mukavemeti 170 ila 345 MPa arasında değişir ve genellikle 240 MPa civarındadır. Sertlik 350 ile 500 BHN arasında değişmektedir. Çok yüksek sertlik göz önüne alındığında, işlenebilirlik zayıftır ve genellikle taşlama ile tamamlanır.

Ayrışmış karbon, çok yumuşak ve herhangi bir mukavemeti olmayan grafit formundadır. Böylece dökme demirin sertliğini azaltır ve işlenebilirliğini arttırır. Dökme demirlerde bulunan grafitin şekli, mukavemetini büyük ölçüde etkiler. Grafit, gri dökme demirde olduğu gibi pul pul-benzeri bir şekle sahip olduğunda, demirin devamlılığını bozar ve onu büyük ölçüde zayıflatır. Ancak aynı zamanda titreşim enerjisinin emilmesine de yardımcı olur, bunun sonucunda normalde takım tezgahlarının yataklarında gri dökme demir kullanılır. Gri dökme demir, kolayca işlenebilir ve en ucuz dökme demir şeklidir. Düşük erime sıcaklığı, yüksek akışkanlığı ve soğuma sırasında göz ardı edilebilir büzülme-sinden dolayı döküm işlemlerinde yaygın olarak kullanılır.

Dökme demirin diğer formu, sementit ve ferrit matrisinde nodüller şeklinde serbest karbonun mevcut olduğu dövülebilir demir olarak bilinir. Bu, öncelikle dökümün soğutularak tüm beyaz dökme demirin oluşturulması ve ardından sementitin bir kısmının ferrite ve serbest karbon nodüllerine dönüştürülmesi için kontrollü bir ısıl işlem prosesi ile gerçekleştirilir. Bu malzeme gri dökme demirden daha sünektir. Bu form yalnızca çok küçük kesit kalınlıklarına sahip bileşenler için uygundur, çünkü beyaz dökme demirin tamamı dövülebilir demir için başlangıç noktasını oluşturacaktır.

Grafit küçük, yuvarlak ve iyi-dağılmış parçacıklar halinde mevcut olduğunda, zayıflatma etkisi küçüktür ve bu tür dökme demirlerin sünekliği daha yüksek olacaktır. Bu tip dökme demire sünek veya sfero demir veya küresel grafit veya kısaca SG demir denir. Bu grafit formu, erimiş dökme demire elementel magnezyum veya seryum veya iki elementin bir kombinasyonunun eklenmesiyle elde edilebilir. Magnezyum %0,07 ila 0. 10 oranında miktarlarda eklenir ve ardından grafitleşmeyi desteklemek için ferro-silikon eklenir. Katılaşma sırasında magnezyum, grafitin metal boyunca dağılımına yardımcı olur.

Sfero döküm daha iyi bir güç-ağırlık-oranına, daha iyi işlenebilirliğe ve daha yüksek darbe değerine sahiptir. Ayrıca, küresel sünek demir bileşenler, döküm işlemiyle üretilir; burada bileşen şeklinin, damla dövmeye kıyasla daha iyi kontrolü elde edilebilir. Bu nedenle, krank milleri ve bağlantı çubukları gibi genellikle sıcak dövme yöntemiyle üretilen birçok bileşenin yerini giderek küresel sünek demir dökümler alıyor.

Gri Dökme Demirin Mekanik Özellikleri
DIN EN 1561'e uygun ürün	Ölçüm	Birim	TR-GJL-150	TR-GJL-200	TR-GJL-250	TR-GJL-300	TR-GJL-350
DIN EN 1561'e uygun ürün	Ölçüm	Birim	TR-JL 1020	TR-JL 1030	TR-JL 1040	TR-JL 1050	TR-JL 1060
Çekme Dayanımı	Rm	MPA	150-250	200-300	250-350	300-400	350-450
%0,1 Akma Dayanımı	Rp0,1	MPA	98-165	130-195	165-228	195-260	228-285
Uzama Dayanımı	A	%	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8	0,3 – 0,8
Basınç Dayanımı	σdB	MPa	600	720	840	960	1080
%0,1 Basınç Dayanımı	σd0,1	MPa	195	260	325	390	455
Eğilme Dayanımı	σbB	MPa	250	290	340	390	490
Schuifspanning	σaB	MPa	170	230	290	345	400
Kayma Gerilmesi	TtB	MPa	170	230	290	345	400
Esneklik modülleri	E	not ortalaması	78 – 103	88 – 113	103 – 118	108 – 137	123 – 143
Poisson numarası	v	–	0,26	0,26	0,26	0,26	0,26
Brinell sertliği		HB	160 – 190	180 – 220	190 – 230	200 – 240	210 – 250
Süneklik	σbW	MPa	70	90	120	140	145
Gerilim ve basınç değişimi	σzdW	MPa	40	50	60	75	85
Kırılma Dayanımı	KLC	N/mm3/2	320	400	480	560	650
Yoğunluk		g/cm3	7,10	7,15	7,20	7,25	7,30

▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine veya Standart
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.

▶ Otomatik Kalıp Makinaları ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
• Kalıp Malzemeleri: Yaş Kum Döküm, Kabuk Kalıp Kum Döküm.

▶ RMC'de Kum Döküm Dökümhanesi için Mevcut Hammaddeler:
• Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40.
• Sfero Döküm veya Sfero Döküm: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2; QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
• Alüminyum ve Alaşımları
• Pirinç, Kırmızı Bakır, Bronz veya diğer Bakır-bazlı metaller
• Benzersiz gereksinimlerinize göre veya ASTM, SAE, AISI, ACI, DIN, EN, ISO ve GB standartlarına göre Diğer Malzemeler

▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme

▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi

▶-Yayın Sonrası Süreci
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Eloksal, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• Talaşlı İmalat: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama,

RMC Dökümhanesinde Kum Döküm Yetenekleri
Tanım	Elle kalıplama	Otomatik Makinelerle Kalıplama
Maksimum Döküm Boyutu	1.500 mm × 1000 mm × 500 mm	1.000 mm × 800 mm × 500 mm
Döküm Ağırlık Aralığı	0,5 kg - 1.000 kg	0,5 kg - 500 kg
Yıllık Kapasite	5.000 ton - 6.000 ton	8.000 ton - 10.000 ton
Döküm Toleransı	Talep Üzerine veya Standart (ISO8062-2013 veya GB/T 6414-1999)
Kalıplama Malzemeleri	Yeşil Kum, Reçine Kaplı Kum
Döküm Metal ve Alaşımlar	Gri Demir, Sfero Döküm, Dökme Çelik, Paslanmaz Çelik, Al Alaşımları, Pirinç, Bronz...vb.