Talaşlı imalat, birçok metal ürünün imalatında kullanılan bir işlemdir ancak ahşap, plastik, seramik ve kompozitler gibi malzemeler üzerinde de kullanılabilir. CNC işleme, frezeleme, tornalama, tornalama, delme, honlama, taşlama vb. gibi birçok farklı işlemi kapsar.
İşleme, bir malzemenin (çoğunlukla metal) kontrollü bir malzeme-çıkarma işlemiyle istenen son şekil ve boyutta kesildiği bir işlemdir. Bu ortak temaya sahip olan kontrollü malzeme çıkarma işlemleri, bugün toplu olarak, eklemeli imalat olarak bilinen kontrollü malzeme ekleme işlemlerinden farklı olarak, çıkarımlı imalat olarak bilinmektedir. Tanımın "kontrollü" kısmının tam olarak neyi ifade ettiği değişebilir, ancak bu neredeyse her zaman makine aletlerinin (sadece elektrikli aletler ve el aletlerine ek olarak) kullanımını gerektirir.
Talaşlı imalat birçok metal ürünün imalatının bir parçasıdır ancak ahşap, plastik, seramik ve kompozit gibi malzemeler üzerinde de kullanılabilir. Talaşlı imalat konusunda uzmanlaşmış kişiye makinist denir. İşlemenin yapıldığı odaya, binaya veya şirkete makine atölyesi denir. Modern işlemenin çoğu, değirmenlerin, torna tezgahlarının ve diğer kesme makinelerinin hareketini ve çalışmasını kontrol etmek için bilgisayarların kullanıldığı bilgisayarlı sayısal kontrol (CNC) tarafından gerçekleştirilir. Bu, CNC makinesi insansız çalıştığı için verimliliği artırır ve böylece makine atölyeleri için işçilik maliyetlerini azaltır.
İşleme teriminin kesin anlamı, teknoloji ilerledikçe son bir buçuk yüzyıl boyunca gelişmiştir. 18. yüzyılda makinist kelimesi sadece makineleri yapan veya tamir eden kişi anlamına geliyordu. Bu kişinin işi çoğunlukla ahşap oymacılığı ve metalin elle-dövülmesi ve elle{-tablalanması gibi işlemler kullanılarak elle yapılıyordu. O zamanlar, James Watt veya John Wilkinson gibi değirmen yazarları ve yeni türde motorlar (aşağı yukarı her türlü makine anlamına gelir) üretenler bu tanıma uyuyordu. Takım tezgahı ismi ve makine fiili (işlenmiş, talaşlı imalat) henüz mevcut değildi.
19. yüzyılın ortalarında, tanımladıkları kavramların yaygın hale gelmesiyle ikinci kelimeler türetildi. Bu nedenle Makine Çağı boyunca işleme, tornalama, delik işleme, delme, frezeleme, broşlama, testereyle kesme, şekillendirme, planyalama, raybalama ve kılavuz çekme gibi "geleneksel" işleme süreçlerini (bugün buna adlandırabiliriz) ifade ediyordu. Bu "geleneksel" veya "geleneksel" işleme proseslerinde, torna tezgahları, freze makineleri, matkap presleri veya diğerleri gibi takım tezgahları, istenen geometriyi elde etmek amacıyla malzemeyi çıkarmak için keskin bir kesici takımla birlikte kullanılır.
İkinci Dünya Savaşı sonrası dönemde elektrik deşarjlı işleme, elektrokimyasal işleme, elektron ışınıyla işleme, fotokimyasal işleme ve ultrasonik işleme gibi yeni teknolojilerin ortaya çıkmasından bu yana, bu klasik teknolojileri daha yeni olanlardan ayırmak için "geleneksel işleme" retronimi kullanılabilir. Mevcut kullanımda, niteliksiz "işleme" terimi genellikle geleneksel işleme süreçlerini ifade eder.
2000'li ve 2010'lu yıllarda, eklemeli imalat (AM) daha önceki laboratuvar ve hızlı prototip oluşturma bağlamlarının ötesine geçerek imalatın tüm aşamalarında yaygınlaşmaya başladıkça, çıkarımlı imalat terimi, AM ile mantıksal olarak zıt olarak retronymous olarak yaygın hale geldi ve esas olarak daha önce işleme teriminin kapsadığı tüm çıkarma işlemlerini kapsar. Her ne kadar işleme teriminin-uzun süredir yerleşik kullanımı devam etse de, bu iki terim aslında eşanlamlıdır. Bu, temas fiilinin, biriyle iletişim kurma yollarının (telefon, e-posta, anlık mesajlaşma, SMS vb.) çoğalması nedeniyle geliştiği, ancak aramak, konuşmak veya yazmak gibi daha önceki terimlerin tamamen yerini almadığı fikriyle karşılaştırılabilir.
Üç ana işleme prosesi tornalama, delme ve frezeleme olarak sınıflandırılır. Çeşitli kategorilere giren diğer işlemler arasında şekillendirme, planyalama, delik açma, broşlama ve testereleme yer alır.
· Tornalama işlemleri, metali kesici takıma doğru hareket ettirmenin birincil yöntemi olarak iş parçasını döndüren işlemlerdir. Torna tezgahları tornalamada kullanılan başlıca takım tezgahıdır.
· Frezeleme işlemleri, kesici takımın, kesici kenarları iş parçasına dayanacak şekilde döndürdüğü işlemlerdir. Freze makineleri, frezelemede kullanılan başlıca takım tezgahıdır.
· Delme işlemleri, alt uçta kesici kenarlara sahip döner bir kesicinin iş parçasıyla temas ettirilmesiyle deliklerin oluşturulduğu veya iyileştirildiği işlemlerdir. Delme işlemleri öncelikle matkap preslerinde, bazen de torna tezgahlarında veya frezelerde yapılır.
Çeşitli işlemler, kesin olarak söylemek gerekirse, talaş üreten işlemler olmayabilecekleri için işleme işlemleri olmayabilir ancak bu işlemler tipik bir takım tezgahında gerçekleştirilir. Parlatma, çeşitli operasyonlara bir örnektir. Parlatma talaş üretmez ancak torna, freze veya matkap presinde yapılabilir.
İşleme gerektiren bitmemiş bir iş parçasının, bitmiş bir ürün oluşturmak için bazı malzemelerin kesilmesi gerekecektir. Bitmiş bir ürün, mühendislik çizimleri veya planları tarafından o iş parçası için belirlenen spesifikasyonları karşılayan bir iş parçası olacaktır. Örneğin bir iş parçasının belirli bir dış çapa sahip olması gerekebilir. Torna, metal bir iş parçasını döndürerek bu çapı oluşturmak için kullanılabilecek bir takım tezgahıdır, böylece bir kesici takım metali kesebilir, gerekli çapa ve yüzey kalitesine uygun pürüzsüz, yuvarlak bir yüzey oluşturabilir. Silindirik delik şeklindeki metali çıkarmak için bir matkap kullanılabilir. Çeşitli metal kaldırma işlemleri için kullanılabilecek diğer aletler freze makineleri, testereler ve taşlama makineleridir. Aynı tekniklerin birçoğu ahşap işlemede kullanılmaktadır.
Gelişmiş işleme teknikleri, metal iş parçalarını şekillendirmek için hassas CNC işlemeyi, elektrik deşarjlı işlemeyi (EDM), elektro-kimyasal erozyonu, lazerle kesmeyi veya su jetiyle kesmeyi içerir.
Ticari bir girişim olarak işleme, genellikle büyük takım tezgahlarını içeren bir veya daha fazla çalışma odasından oluşan bir imalathanede gerçekleştirilir. Bir makine atölyesi bağımsız bir operasyon olsa da-birçok işletme, işletmenin özel ihtiyaçlarını destekleyen dahili makine atölyelerine sahiptir.
İşleme, bir iş parçasının mühendislik çizimlerinde veya planlarda belirtilen spesifikasyonları karşılayabilmesi için birçok ayrıntıya dikkat edilmesini gerektirir. Doğru boyutlarla ilgili bariz sorunların yanı sıra, iş parçasında doğru bitirme veya yüzey düzgünlüğünün elde edilmesi sorunu da vardır. Bir iş parçasının işlenmiş yüzeyinde bulunan kalitesiz yüzey kalitesi, yanlış bağlamadan, kör bir takımdan veya bir takımın uygunsuz şekilde sunulmasından kaynaklanabilir. Çatırtı olarak bilinen bu zayıf yüzey kalitesi çoğunlukla dalgalı veya düzensiz yüzey kalitesi ve iş parçasının işlenmiş yüzeylerinde dalgaların görünümü ile kendini gösterir.
Talaşlı imalat, iş parçasından küçük malzeme talaşlarını çıkarmak için bir kesici takımın kullanıldığı herhangi bir işlemdir (iş parçasına genellikle "iş" denir). İşlemi gerçekleştirmek için takım ile iş arasında göreceli hareket gereklidir. Bu bağıl hareket, çoğu işleme operasyonunda "kesme hızı" adı verilen birincil hareket ve "ilerleme" adı verilen ikincil hareket aracılığıyla elde edilir. Aletin şekli ve çalışma yüzeyine nüfuz etmesi, bu hareketlerle birleştiğinde ortaya çıkan çalışma yüzeyinin istenen şekli üretilir.
İşleme işlemleri
Her biri belirli bir parça geometrisi ve yüzey dokusu oluşturma kapasitesine sahip birçok işleme işlemi vardır.
Tornalamada, silindirik bir şekil oluşturmak amacıyla dönen bir iş parçasından malzemeyi çıkarmak için tek kesici kenarlı bir kesici takım kullanılır. Birincil hareket iş parçasının döndürülmesiyle sağlanır, ilerleme hareketi ise kesici takımın iş parçasının dönme eksenine paralel yönde yavaşça hareket ettirilmesiyle sağlanır.
Delme, yuvarlak bir delik oluşturmak için kullanılır. Tipik olarak iki veya dört sarmal kesici kenara sahip dönen bir aletle gerçekleştirilir. Takım, yuvarlak delik oluşturmak için dönme eksenine paralel bir yönde iş parçasına beslenir.
Delik işlemede, deliği hafifçe büyütmek ve doğruluğunu artırmak için, tek bükülmüş sivri uçlu bir takım, dönen bir iş parçasında kabaca yapılmış bir deliğe ilerletilir. Ürün imalatının son aşamalarında kullanılan ince bir bitirme işlemidir.
Raybalama, önceden açılmış bir delikten az miktarda metalin çıkarılmasını sağlayan boyutlandırma operasyonlarından biridir.
Frezelemede, birden fazla kesme kenarına sahip dönen bir takım, bir düzlem veya düz yüzey oluşturmak için malzemeye göre yavaşça hareket ettirilir. Besleme hareketinin yönü aletin dönme eksenine diktir. Hız hareketi dönen freze bıçağı tarafından sağlanır.
