Karbon Çelik ve Alaşımlı Çelikten Yapılmış Özel Kum Döküm Parçaları. CNC Hassas İşleme Hizmetlerimiz Mevcuttur.
Dökme çelik, çelik dökümlerin üretiminde kullanılan çeliği ifade eder. Dökümün mukavemetinin nispeten yüksek olduğu ve dökme demir kullanımının gereksinimleri karşılayamadığı durumlarda dökme çelik kullanılmalıdır. Bununla birlikte, dökme çeliğin erimiş çeliğinin akışkanlığı dökme demirinki kadar iyi değildir, bu nedenle dökme yapının kalınlığı çok küçük olmamalı ve şekli çok karmaşık olmamalıdır. Silikon içeriği üst sınırda kontrol edildiğinde erimiş çeliğin akışkanlığı iyileştirilebilir. Dökme çelik, çeşidine ve amacına göre genel mühendislik çelik dökümü, kaynaklı yapı döküm çeliği, paslanmaz çelik döküm çeliği ve ısıya-dayanıklı çelik döküm çeliğine ayrılabilir.
Dökme çelik, kimyasal bileşimine göre dökme alaşımlı çelik ve dökme karbon çeliğine bölünebilir ve ayrıca özelliklerine göre dökme takım çeliği, dökme özel çelik, mühendislik ve yapısal döküm ve dökme alaşımlı çeliğe de ayrılabilir.
Kimyasal bileşime göre
1. Dökme karbon çeliği. Ana alaşım elementi olarak karbon ve az miktarda başka elementler içeren dökme çelik. Dökme karbon çeliği, dökme düşük karbonlu çeliğe, dökme orta karbonlu çeliğe ve dökme yüksek karbonlu çeliğe ayrılabilir. Dökme düşük karbonlu çeliğin karbon içeriği %0,25'ten azdır, dökme karbon çeliğinin karbon içeriği %0,25 ile %0,60 arasındadır ve yüksek karbonlu dökme çeliğin karbon içeriği %0,6 ile %3,0 arasındadır. Dökme karbon çeliğinin mukavemeti ve sertliği, karbon içeriğinin artmasıyla artar. Dökme karbon çeliği aşağıdaki avantajlara sahiptir: daha düşük üretim maliyeti, daha yüksek mukavemet, daha iyi tokluk ve daha yüksek plastisite. Dökme karbon çeliği, çelik haddehane tezgahları ve ağır makinelerdeki hidrolik pres tabanları gibi ağır yük taşıyan parçaların imalatında kullanılabilir. Ayrıca demiryolu araçlarındaki tekerlekler, bağlantı elemanları, destekler ve yan çerçeveler gibi büyük kuvvetlere ve darbelere maruz kalan parçaların imalatında da kullanılabilir.
2. Dökme alaşımlı çelik. Döküm alaşımlı çelik, dökme düşük alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5'ten az veya buna eşittir), dökme alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %5 ila %10'dur) ve dökme yüksek alaşımlı çeliğe (toplam alaşım elemanları %10'dan büyük veya eşittir) ayrılabilir.
Kullanım özelliklerine göre
1. Döküm takım çeliği. Dökme takım çeliği, döküm takım çeliği ve döküm kalıp çeliği olarak ikiye ayrılabilir.
2. Özel çelik dökümü. Özel çelik dökümü; paslanmaz çelik döküm, ısıya dayanıklı döküm-çelik, aşınmaya dayanıklı döküm-dirençli çelik, nikel-bazlı alaşım vb. olarak ayrılabilir.
3. Mühendislik ve yapı için çelik döküm. Mühendislik ve yapı için dökme çelik, dökme karbon yapısal çeliğe ve dökme alaşımlı yapısal çeliğe ayrılabilir.
4. Dökme alaşımlı çelik. Dökme düşük alaşımlı çelik, dökme orta alaşımlı çelik ve dökme yüksek alaşımlı çelik olarak ayrılabilir.
304 ve 316 dökme çelik en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerdir. Her ikisi de östenitik çelik dökümdür,-manyetik değildir veya zayıf manyetiktir. 430, 403 ve 410, manyetik özelliklere sahip östenitik-ferritik paslanmaz çeliklerdir.
Çelik döküm üretiminde, çelik dökümün eritilmesi önemli bir süreçtir. Her dökmeden önce bir ön-fırın analizi yapılması gerekir. Her kimyasal elementin oranı müşterilerin ve pratik uygulamaların gereksinimlerini karşılamalıdır.
Ergitme hızını arttırmak ve döküm kalitesini sağlamak amacıyla yurt dışında genellikle kaliteli temizleme bileşimine sahip külçeler kullanılmaktadır. Ancak Çin dökümhanelerinde eritme için kullanılan metal malzemeler iki türe ayrılır: geri dönüştürülmüş malzemeler ve yeni malzemeler. Geri dönüştürülmüş malzeme, dökümlerin, hurda dökümlerin vb. dökme ve yükseltici sistemini ifade eder. Kullanmadan önce, kimyasal bileşim ve kalite açıkça analiz edilmeli ve yüzeydeki yabancı maddeler ve oksit tabakası kumlama veya kumlama yoluyla giderilmeli ve daha sonra bir kenara bırakılmalıdır veya geri dönüştürülmüş malzeme eritilip kullanım için külçelere dökülmelidir. Yeni malzemeler, belirli derecelerdeki metal çubuklardan veya hurdalardan yapılan külçelerin yanı sıra yaygın olarak kullanılan ferroalyajlar ve saf metal malzemelerden oluşur. Belirli kalitelerdeki metal çubukların ve külçelerin bileşim açısından analiz edilmesi ve standartları karşılaması gerekir ve çubukların boyutunun elektrikli fırın ve pota boyutlarıyla tutarlı olması gerekir.
▶ Standart veya özelleştirilmiş kimyasal bileşimlere ve mekanik özelliklere göre Dökme Çelik Hammaddeleri.
• Karbon Çelik: AISI 1020 - AISI 1060,
• Çelik Alaşımlar: ZG20SiMn, ZG30SiMn, ZG30CrMo, ZG35CrMo, ZG35SiMn, ZG35CrMnSi, ZG40Mn, ZG40Cr, ZG42Cr, ZG42CrMo...vb. istek üzerine.
• Paslanmaz Çelik: AISI 304, AISI 304L, AISI 316, AISI 316L, 1.4404, 1.4301 ve diğer paslanmaz çelik kaliteleri.
▶ Elle kalıplanmış Kum Dökümün Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.500 mm × 1000 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 5.000 ton - 6.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Otomatik Kalıplama Makineleri ile Kum Döküm Yetenekleri:
• Maksimum Boyut: 1.000 mm × 800 mm × 500 mm
• Ağırlık Aralığı: 0,5 kg - 500 kg
• Yıllık Kapasite: 8.000 ton - 10.000 ton
• Toleranslar: Talep Üzerine.
▶ Ana Üretim Prosedürü
• Desenler ve Kalıp Tasarımı → Desen Yapma → Kalıplama İşlemi → Kimyasal Bileşim Analizi → Eritme ve Dökme → Temizleme, Taşlama ve Kumlama → Son İşleme veya Sevkiyat için Paketleme
▶ Kum Döküm Muayene Yetenekleri
• Spektrografik ve manuel kantitatif analiz
• Metalografik analiz
• Brinell, Rockwell ve Vickers sertlik denetimi
• Mekanik özellik analizi
• Düşük ve normal sıcaklıkta darbe testi
• Temizlik denetimi
• UT, MT ve RT denetimi
▶-Yayın Sonrası Süreci
• Çapak Alma ve Temizleme
• Kumlama / Kum Dövme
• Isıl İşlem: Normalizasyon, Söndürme, Temperleme, Karbürizasyon, Nitrürleme
• Yüzey İşlem: Pasivasyon, Andonizasyon, Elektrokaplama, Sıcak Çinko Kaplama, Çinko Kaplama, Nikel Kaplama, Parlatma, Elektro-Parlatma, Boyama, GeoMet, Zintec
• İşleme: Tornalama, Frezeleme, Tornalama, Delme, Honlama, Taşlama
Popüler Etiketler: karbonlu çelik dökümler, alaşımlı çelik dökümler, kum döküm, CNC hassas işleme parçaları
